Нержавеющая сталь

Нержавеющей сталью называются все сорта стали, которые были выплавлены особым методом, отличаются высокой степенью чистоты и одинаково реагируют на тепловое воздействие. Данное определение подразумевает, что нержавеющие стали не обязательно должны быть легированными или высоколегированными сортами стали. Однако в дальнейшем мы будем ограничиваться понятием высоколегированной стали с содержанием хрома минимум 10,5%.

Классификация высоколегированной нержавеющей стали

Высоколегированную нержавеющей сталь можно подразделить на следующие группы с учетом ее состава:

• ферритная нержавеющая сталь;
• мартенситная нержавеющая сталь;
• аустенитная нержавеющая сталь;
• ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (дуплексная сталь);

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь также подразделяется на две группы:

• с содержанием хрома от 11 до 13%;
• с содержанием хрома около 17% (Cr).

Хромистая сталь с содержанием хрома от 10,5 до 13% обозначается как слабо подверженная коррозии в силу малого содержания хрома. Она находит применение в тех случаях, когда срок эксплуатации, безопасность и простота техобслуживания играют ключевую роль, а к внешнему виду нет особых требований. Например, при производстве контейнеров, вагонов и транспортных средств.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь с содержанием хрома 12 до 18% и углерода более 0,1% является аустенитной при температуре свыше 950 - 1050°C. Быстрое (мгновенное) охлаждение приводит к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет в особом улучшенном состоянии высокую прочность, которая увеличивается по мере повышения содержания углерода. Мартенситная сталь находит применение, например, при изготовлении лезвий, ножей и ножниц.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь (также хром-никелиевая сталь) с содержанием никеля свыше 8% отличается выгодным сочетанием удобства обработки, устойчивости к коррозии и механических свойств для практического применения. Важнейшим свойством этого сорта нержавеющей стали является ее высокая устойчивость к коррозии. Поэтому аустенитная сталь находит применение при использовании агрессивных рабочих сред, например, при контакте с хлоридсодержащей морской водой, в химической или пищевой промышленности.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную нержавеющую сталь часто называют дуплексной из-за двух элементов ее структуры. Высокая гибкость при одновременно улучшенной устойчивости к коррозии позволяет применять эту сталь в области шельфовой добычи.

Шлифовка нержавеющей стали

Многие детали из нержавеющей стали подвергаются шлифовке в конце процесса обработки. Klingspor предлагает в своем ассортименте множество абразивных инструментов, специально предназначенных для обработки этого материала. Однако при обработке нержавеющей стали необходимо учитывать некоторые свойственные этому материалу особенности, чтобы добиться успешного результата. Характер поверхности, то есть катаный, протравленный и/или прошедший термическую обработку материал, необходимо выбирать таким образом, чтобы исходная поверхность уже максимально соответствовала желаемой поверхности. При подготовке к обработке необходимо учитывать правильное хранение и транспортировку материала для поддержания устойчивости деталей из нержавеющей стали к коррозии.

В частности, необходимо избегать следующего:

• Любой контакт с другими сортами стали (стальные щетки, стальные тросы)
• Повреждения поверхности и кромок, а также места истирания.
• Хранение материала в зоне обработки или вместе с другими сортами стали (например, катаная сталь).

В отношении устойчивости к коррозии необходимо также учитывать, что чем тоньше поверхность, тем выше устойчивость к коррозии.

Шлифовка

Существует множество параметров, которые влияют на шероховатость и внешний вид отшлифованной поверхности:

• Шлифмашины с соответствующими прижимными элементами и рабочими параметрами (скорость реза и скорость подачи)
• Применение вспомогательных веществ для шлифовки (масла и эмульсии)
• Качество абразива

В силу данных условий, связанных с процессом шлифовки, невозможно в целом утверждать о взаимосвязи требуемой поверхности и используемого абразива. Чтобы избежать недопонимания при согласовании желаемой поверхности, необходимо определить образцы с предельными характеристиками и показатели шероховатости (Ra) перед началом обработки.

Шлифовка и коррозия

Независимо от используемой нержавеющей стали необходимо при ее шлифовке обязательно учитывать описанные ниже меры:

• Никогда не используйте абразивные инструменты сначала для обработки обычной стали, а затем нержавеющей стали!
• Необходимо обязательно тщательно удалить со всех поверхностей шлифовальную пыль!
• Не направляйте на поверхность из нержавеющей стали раскаленные искры!

• Температура обработки должна быть такой низкой, чтобы предотвратить образование карбида хрома и интеркристаллической коррозии. Если материал потускнеет, требуется обязательно дополнительная обработка!

Только так можно гарантировать повторное образование пассивного слоя на обрабатываемых участках и отсутствие точечной или интеркристаллической коррозии на других поверхностях.